Nut stamping parts release external forces on plates, amorphous materials, pipes and aluminum profiles by stamping machines and abrasive tools, resulting in plastic shape changes or separation, thereby obtaining steel parts (stamping parts) that require samples and specifications Forming production processing stamping dies and forging are the same plastic deformation production processing (or working pressure production processing), collectively called forging. The key to the material Della matrice di stampaggio è calda e pressante a freddo di spesse piastre in acciaio e catene d'acciaio . la chiave della matrice di timbratura è classificata in base alla tecnologia di elaborazione, che può essere divisa in due tipi: flusso di processo separato e flusso di processo di modanatura .
1. Principi e caratteristiche di base delle stampi di timbratura
1. Il concetto di base di freddo
Metal or non-metallic materials cause deformation under external force. When the external force exceeds the yield limit of the raw material, plastic deformation begins. If the working pressure increases again and the ultimate compressive strength of the raw material is exceeded, the metallic or non-metallic material will just start to crack and separate. The cold die uses this characteristic of the metal Materiale per separare o deformare le materie prime a temperatura ambiente, quindi ottenere il prodotto specificato dall'aspetto e dalla precisione richiesti .
2. i vantaggi del freddo
1) Sotto l'impatto di un pugno ad alta velocità, è possibile ottenere prodotti complessi .
2) Dopo la produzione e l'elaborazione, il prodotto ha elevata precisione, specifiche stabili e buona scambiabilità .
3) In condizione che il consumo di materie prime non sia grande, si possono ottenere prodotti con peso leggero, buona resistenza a compressione, buona rigidità, superficie liscia e bella .
4) Il tasso di utilizzo delle materie prime raggiunge il 75% ~ 85% .
5) La maggior parte delle materie prime comunemente usate sono piastre spesse o materiali del tubo . È facile scegliere macchinari professionali e automatizzati . centinaia di pressioni di punzonatura ad alta velocità al minuto .
6) L'operazione effettiva è semplice e l'efficienza del lavoro è bassa .
7) In molti standard di produzione, i prodotti sono a basso costo .
3. Il difetto della matrice fredda è che i regolamenti sugli strumenti di macinazione sono più elevati e l'elaborazione del dado è più complicata, il che non è adatto per la produzione batch di piccole e grandi .
In secondo luogo, la razionalità della elaborazione delle parti di stampa
1. contromisure chiave per ridurre i costi di produzione
1) Migliora il livello di razionalità della tecnologia di elaborazione .
2) Schema di progettazione ogni pezzo in acciaio viene prodotto ed elaborato separatamente .
3) Controlla il costo migliorando la tecnologia di automazione e l'elevata velocità dell'intero processo di stampare il dado .
4) Controllo dei costi mediante l'aumento del tasso di utilizzo delle materie prime .
5) Migliora il livello di stamping, riduci il flusso di processo e aumenta la durata di servizio degli strumenti abrasivi .
3. Flusso di processo delle parti di timbratura
1. In base alle caratteristiche di deformazione complessive delle materie prime, il flusso del processo di stamping è diviso in due tipi e cinque metodi di deformazione di base .
1) Processo di separazione: la materia prima è separata sotto la forza esterna e la sollecitazione di terra della parte deformata supera il limite di resistenza della materia prima .
2) Flusso del processo di deformazione della plastica: sotto la forza esterna della piastra spessa, lo stress in situ della parte deformata supera il limite di snervamento della materia prima, ma quando il limite di resistenza non è raggiunto, solo la deformazione plastica viene causata per ottenere una determinata forma e specifiche {{2}
4. cinque deformazioni del processo di stamping
1. taglio e timbro a freddo: non esiste un tipo chiuso o un tipo non chiuso per separare la parte della materia prima da un'altra parte . che rientrano in questa categoria includono spacconciatura, machine di punzonatura, taglio, rottura, taglio e ferite .}}
2. flessione: la piastra spessa piatta viene cambiata in un pezzo piegato e la forma del pezzo piegato viene ulteriormente modificata . Ci sono curve, curling e distorsione .
3. stampaggio di iniezione: gli spazi piatti sono timbrati in parti vuote come richiesto, oppure le specifiche delle parti vuote vengono ulteriormente modificate .
4. Forming: using various deformation of parts to flatten and change the appearance of products or blanks. Attributable to forming deformation are wave forming, reverse side, necking, convex belly, rounding, and plastic surgery.
5. Soppressione tridimensionale: il volume viene assegnato e le materie prime vengono trasferite per modificare il design dell'aspetto del vuoto o il rapporto Aspect .
Al fine di migliorare l'efficienza della produzione durante l'intero processo di timbratura delle parti, il flusso di processo di più metodi di deformazione di base può essere combinato per formare un nuovo flusso di processo, che è chiamato flusso di processo composito .
