Nell'operazione quotidiana delle parti di stampaggio, incontrerai situazioni in cui la dimensione della punzonatura è troppo grande o piccola (può attraversare la richiesta standard) e la differenza dalla dimensione del punch è grande . il divario di precisione e di blanking sono eccezionali e i seguenti aspetti dovrebbero essere considerati per gestire .}}
1. causati da bara di parti di punzonatura che si verificano durante il pugno . devono studiare il taglio e prestare attenzione per vedere se il divario di blanking è ragionevole . causato dall'instabilità delle parti di timbratura durante la piegatura . principalmente per la formazione a forma di U-{{} La piegatura della parte di stampaggio, la posizione di orientamento durante il processo di flessione e i dati pressanti durante il processo di flessione per evitare lo slittamento della parte di timbratura durante la flessione sono i punti chiave per risolvere il problema . causato dal flash del pezzo di punzonatura durante il pugno {. deve studiare il bordo tagliente e pagare l'attenzione per vedere l'attenzione a blanognare {9}
2. Quando si indossa il tagliente, aumenta lo stress di trazione sul materiale e la tendenza delle parti di timbratura a girare e distorcere aumenta . quando il materiale è girato, la dimensione di punzonatura diventerà più piccola . La forte pressione causerà la pressione della plastica, che porterà a una pressione più grande {}} La scala di punzonatura diventerà più piccola .
3. La forma del bordo del bordo del punzone . Se lo smusso o l'arco viene riparato alla fine, a causa della riduzione della forza di punzonatura, il pezzo di punzonatura è incline a ribaltare e immergere . Pertanto Relativamente piccolo . Nell'operazione dettagliata, è necessario effettuare un'analisi dettagliata sul problema del titolo dettagliato, quindi le contromisure per risolvere il problema dovrebbero essere trovate .
